Une méthode simple et efficace pour résoudre le problème des poussières

 Notre documentation sur l'abattage des poussières industrielles

 Depuis fort longtemps, l'efficacité du brouillard est reconnue pour empêcher le dégagement de poussières, et il suffit pour s'en convaincre, d'observer une installation de concassage criblage de granulats, non bardée, par temps de brouillard ou de "crachin", pour constater la quasi-disparition des poussières.
Une technique performante d'abattage est aujourd'hui celle du procédé par micro-brouillard. Il consiste à forcer l'eau à travers un orifice calibré, en lui imprimant en même temps une très grande vitesse, généralement centrifuge à l'aide d'une pression d'eau élevée. Le brouillard ainsi obtenu sera composé de micro gouttelettes ayant des dimensions de l'ordre de 40 à 150µ .

Le terme "d'abattage des poussières " illustre bien l'action du brouillard qui consiste à alourdir les poussières pour provoquer leur sédimentation.
La forte concentration de microgouttelettes d'eau produit un véritable écran d'abattage des poussières.

Votre problématique liée aux poussières dans le milieu professionnel

Les politiques environnementales inscrivent le développement durable comme une priorité de l'entreprise ainsi que la mise en oeuvre des solutions de lutte contre la pollution
La réglementation impose de garantir un environnement professionnel sain (Code du travail article R.231-54 à 58) prenant en compte la qualité de l'atmosphère : Chaque chef d'entreprise doit protéger la santé de son personnel !

Une solution clé en main

Nous vous proposons une solution clé en main : étude préalable et personnalisée de votre problématique, installation de qualité, assistance technique, maintenance, interventions rapide en cas de panne.

Cas particulier des convoyeurs à bande

Tous les matériaux transportés par des convoyeurs à bande contiennent une partie plus ou moins importante de produits suffisamment fins pour provoquer, lors des transferts d'un convoyeur sur un autre, à la sortie d'un broyeur ou d'un crible, une émission importante de poussières.

Plus la proportion de produits fins contenus dans les matériaux sera importante, plus le dégagement de poussières sera lui-même important.

Parmi les poussières, les plus lourdes sédimentent très rapidement (> à 100 microns). Elles ne sont pas polluantes, ni dangereuses pour la santé. Elles sont visibles à l'œil. Les poussières moyennes (10 à 100 microns) sédimentent lentement. Elles ne sont pas inhalables, mais rendent le travail manuel pénible à proximité du lieu d'émission (pénétration dans les yeux et au niveau supérieur des voies respiratoires). Ces poussières peuvent provoquer une pollution des zones environnantes, en présence de courants d'air.

Les poussières fines ou ultra fines ( 0,01 à 1 micron ) restent en suspension dans l'air ambiant. Des traces peuvent être retrouvées à des distances dépassant largement 1 ou plusieurs kilomètres, suivant la vitesse des vents, ces poussières ne sont pas visibles. Elles sont par contre inhalables, pénètrent dans les parties profondes des voies respiratoires, et sont d'autant plus dangereuses pour la santé qu'elles ne peuvent être évacuées par l'organisme.

Le dépoussiérage par aspiration

Ce procédé a été longtemps la seule solution aux problèmes de dépollution. Il est d'une part coûteux à la mise en œuvre, à l'entretien et en énergie. D'autre part, des modifications consécutives à un agrandissement de l'installation de broyage -criblage ou de manutention entraînent soit des surcoûts importants (augmentation de la puissance des ventilateurs et des sections des gaines ) soit un déséquilibre et une perte de rendement d'aspiration sur les points traités si la puissance des ventilateurs n'a pas été augmentée.

Le dépoussiérage par aspiration n'est donc pas une solution souple pour les installations fixes, et ne peut être envisagée pour les installations mobiles. Ce procédé est actuellement réservé à la récupération des poussières fines ou ultra fines, appelées " fillers ", quand celles ci ont une valeur marchande ou doivent être réintégrées pour des raisons techniques dans les matériaux.

Ce procédé par aspiration pose aussi le problème de l'usure des gaines lorsque les produits transportés dans celles ci sont abrasifs. Par ailleurs, l'hygrométrie de l'air et l'humidité des poussières peuvent provoquer des colmatages dans les gaines et dans les manches filtrantes.

LE PROCEDE D'ABATTAGE DES POUSSIERES PAR " MICRO- BROUILLARD "

On préfère le terme " d'abattage des poussières " qui illustre bien l'action du brouillard qui consiste à alourdir les poussières pour provoquer leur sédimentation, par opposition au terme plus général de "dépoussiérage" qui n'illustre pas la technique utilisée.

Depuis fort longtemps, on connaît l'efficacité du brouillard pour empêcher le dégagement de poussières, et il suffit pour s'en convaincre, d'observer une installation de concassage criblage de granulats, non bardée, par temps de brouillard ou de "crachin", pour constater la quasi-disparition des poussières.

Dans la pratique, il n'est pas envisageable, bien que les moyens techniques le permettent, de provoquer un tel brouillard sur l'ensemble de l'installation, en raison des problèmes de maintenance des appareils de production que cela entraînerait.

Par contre, on peut réaliser localement, sur les points d'émission, des zones de brouillards ponctuels. Ceux ci auront pour but soit de provoquer une très légère humidification des matériaux directement sur les bandes transporteuses pour prévenir l'envol des poussières, soit de forcer celles ci, déjà en suspension dans l'air, à passer dans un rideau de micro brouillard très dense.

Dans ce dernier cas, on obtient des poussières à sédimentation rapide par alourdissement des particules à sédimentation lente.

Des capotages seront alors utilisés sur les lieux d'émission, de manière à obliger les poussières à traverser ceux ci, qui serviront en quelque sorte de " chambre d'humidification " des poussières. Ces capotages servent aussi à réduire la vitesse des poussières, ce qui favorise leur humidification et leur sédimentation.

Il faut savoir que le dimensionnement correct des capotages est d'importance capitale. En effet, la micro brouillard n'atteint sa pleine efficacité que lorsque la vitesse des poussières est en dessous d'un certain seuil. Plus la vitesse dépasse ce seuil, moins bonne sera l'efficacité du procédé. Le savoir-faire acquis pendant de longues années de pratique permet à notre société de garantir le dimensionnement des capotages, donc les résultats annoncés.

L'utilisation des capotages accélère la sédimentation des particules lourdes, toutefois, sans addition du micro-brouillard, la seule présence de capotages ne permet pas la sédimentation des poussières fines.

Le schéma ci-dessous illustre bien les zones d'empoussièrage susceptibles d'être traitées par un micro brouillard avec succès.

CAPOTAGE POUSSIERE

 EFFICACITE DU " MICRO-BROUILLARD "

Il a été largement démontré qu'une goutte d'eau de grand diamètre (1 à 5mm) traversant un nuage de poussières ne peut en aucun cas prétendre à une quelconque efficacité. En effet, cette goutte, en se déplaçant à grande vitesse, provoque de par sa masse un déplacement d'air dans son environnement immédiat. Ce déplacement d'air violent repousse et éloigne les poussières fines très légères.

Au contraire, une micro goutte, de dimension approximativement semblable à celle d'une particule de poussière, se déplace à la même vitesse que celle ci. Le contact entre la micro goutte et la particule de poussière peut donc être établi. De plus, si la densité des micro gouttes dans un nuage de brouillard est proche de celle d'un nuage de poussières, la chance d'obtenir un contact entre les deux masses est extrême. Le micro brouillard est couramment utilisé en sortie de concasseurs et broyeurs, sur les cribles, et sur les transferts de bandes.

LE " MICRO-BROUILLARD " A GRANULOMETRIE ETAGEE

Une technologie dérivée du micro-brouillard, appelée MICRO-BROUILLARD A GRANULOMETRIE ETAGEE, permet d'utiliser un mélange de brouillards composés de gouttes et micro-gouttes, les plus grosses gouttes ayant un effet d'accélération et de stabilisation directionnelle sur les plus petites gouttes. Ceci permet de traiter des zones peu protégées des vents, là où le micro-brouillard seul serait inefficace, tout en utilisant des débits raisonnables, sans commune mesure avec les "douches" habituellement pratiquées, par exemple au chargement des camions sous trémie.